Gia tăng giá trị sản xuất và sức cạnh tranh thông qua cải tiến năng suất là một vấn đề được nhiều doanh nghiệp quan tâm và chú trọng. Hiệu tại nhiều doanh nghiệp loay hoay đưa ra hàng loạt giải pháp trong đó có việc “mạnh tay” đầu tư dây chuyền sản xuất mới, công nghệ kỹ thuật mới nhưng hiệu quả mang lại đôi lúc không được như mong đợi.
Đối với doanh nghiệp nhỏ và vừa, khi quy mô vốn và quy mô sản xuất còn giới hạn, thì việc đầu tư những dây chuyền máy móc mới, hiện đại về công nghệ là một trở ngại không nhỏ. Chính vì thế, những cải tiến không tốn chi phí, hoặc chi phí nhỏ, hiệu quả lớn là vô cùng thiết thực đối với doanh nghiệp. Những cải tiến nhỏ trong quá trình sản xuất, vận hành không đòi hỏi sự thay đổi quá lớn về hệ thống máy móc thiết bị hay công nghệ, thậm chí chỉ là những thay đổi nhỏ về cách sắp đặt, lưu trữ như thường thấy trong công tác 5S cũng có thể giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất từ 5 – 20%. Vấn đề trọng yếu nằm trong tư duy nhận diện và loại bỏ được lãng phí trong sản xuất.
Cải tiến năng suất: Giảm thời gian chuyển đổi mã hàng; loại bỏ lãng phí trong quá trình vận chuyển.
Trước cải tiến năng suất, thời gian chuyển đổi mã hàng tại Công ty Cổ phần Đức Hiếu kéo dài tới 3 giờ đồng hồ, trong khi đó, thời gian vận hành đơn hàng chỉ có 30 phút. Điều này dẫn tới lãng phí nghiêm trọng về mặt năng suất cho doanh nghiệp. Thời gian thay đổi mã hàng lâu do những công đoạn xuống khuôn, lên khuôn chủ yếu được thực hiện thủ công, công đoạn vận chuyển lô cao su thực hiện bằng sức người, lãng phí sức lao động, lãng phí nhân công và lãng phí thời gian.
2 công nhân vận chuyển thay lô cao su bằng hành động bê và di chuyển
|
Sau khi đội ngũ chuyên gia tư vấn tới khảo sát, đánh giá lãng phí và tiến hành phân tích tìm sáng kiến cải tiến loại bỏ lãng phí, những chiếc xe vận chuyển lô cao su hình chữ A được ra đời, giúp giảm tối đa thời gian và sức lao động vận chuyển lô cao su từ máy tới vị trí để khuôn và ngược lại. Đồng thời, quy trình thay khuôn được các chuyên gia chuẩn hóa và đào tạo tới công nhân và bộ phận quản lý. Trong đó, các công tác chuẩn bị về khuôn và dụng cụ phải sẵn sàng trước khi máy ngừng chạy đơn hàng cũ. Sau cải tiến, thời gian thay khuôn đã giảm thiểu từ 3 tiếng xuống 1 tiếng, trong đó các lãng phí về di chuyển và thời gian chờ đợi được loại bỏ, số công nhân cần cho việc thay khuôn giảm từ 3 công nhân xuống 2 công nhân, và được thao tác đồng thời. Tỷ lệ cải thiện về năng suất thao tác tính toán được là trên 70%.
Xe đẩy chữ A phục vụ công đoạn vận chuyển và thay khuôn
Tương tự, các thùng dung môi trước khi cải tiến có dung tích và trong lượng lớn, cũng vận chuyển bằng phương pháp thủ công và sức người, gây ra lãng phí sức lao động, lãng phí thời gian và giảm năng suất. Cải tiến dụng cụ trong vận chuyển đã được áp dụng trong tất cả các công đoạn trong sản xuất. Điều đó cho thấy nhận thức của lãnh đạo, bộ phận quản lý và công nhân đã được thay đổi rất nhiều sau khi nhận được những hướng dẫn, tư vấn cách thức nhận diện và loại bỏ lãng phí bằng những cải tiến nhỏ - hiệu quả lớn.